aşağıdaki uzaylı teknolojisini dikkatlice inceleyin. hücre içindeki organellerden daha karmaşık bir üretim sistemiyle tanışmaya hazır mısınız?
"Bu akıllı telefonun içinde toplam 90 milyar transistör içeren 62 mikroçip var. Bu mikroçipler inanılmaz derecede güçlü ve tüm teknolojinin temel taşı, peki milyarlarca nanoskopik transistör nasıl minik bir karınca büyüklüğünde bir mikroçipe dönüştürülüyor? Tüm bu mikroçipler buradaki gibi bir yarı iletken üretim tesisinde üretildi. içerisinde 8 futbol sahası büyüklüğünde, bir minibüsten şehir otobüsüne kadar değişen boyutlarda yüzlerce makineyle dolu ve birkaç milyon ile 170 milyon dolar arasında değişen fiyatlarla temiz bir oda var. Bu mikroçip fabrikasında, silikon gofretler makineden makineye seyahat ediyor ve 3 aylık bir süre boyunca yaklaşık bin işlemden geçiyor. Ve üretimin sonunda her silikon gofret, her biri 26 milyar transistör içeren yüzlerce CPU çipiyle kaplanacak. Yakınlaştırdığımızda altta nanoskopik transistörleri ve üstte bir düzineden fazla kablo katmanını görebiliyoruz. Bu entegre devre daha sonra gofretten kesilir, test edilir ve masaüstü bilgisayarınıza takılabilecek şekilde paketlenir. Bu videoda tüm mikroçip üretim sürecini inceleyeceğiz ve size milyarlarca nanoskopik transistörün ve imkansız derecede karmaşık bir 3B kablo labirentinin dünyanın teknolojik olarak en gelişmiş mikroçip fabrikalarından birinde nasıl üretildiğini göstereceğiz. Bu inanılmaz derecede karmaşık bir işlemdir, bu yüzden etrafta kalın ve hemen başlayalım! Bu videonun bir kısmı Brilliant.org tarafından desteklenmektedir. Mikroçip üretiminin nasıl çalıştığını anlamak için iki taraf vardır. Birincisi, nanoskopik transistörleri ve kablo labirentini oluşturmak için gereken adım ve süreç dizisidir. ikincisi ise yarı iletken fabrikasının ve temiz oda katındaki milyonlarca dolarlık ekipmanın nasıl çalıştığıdır ve tam bir resim elde etmek için bu iki taraf arasında geçiş yapacağız. Bu masaüstü bilgisayarı açarak başlayalım, CPU'ya odaklanalım ve içinde ne olduğuna bir göz atalım. Burada entegre bir devre veya kalıp görüyoruz, buna çip diyeceğiz. Bu çipin 24 çekirdeği, bir bellek denetleyicisi, bir grafik işlemcisi ve birçok başka bölümü var. Çekirdeklerden birinin içinde blok diyagramını ve çeşitli öğeleri görebiliyoruz. Bu çarpma bloğuna yakınlaştığımızda, fiziksel olarak 32 bitlik çarpma işlemini gerçekleştiren ve CPU'daki toplam 26 milyar transistörün sadece yüzde sıfır sıfır sıfır bir yedisini oluşturan 44 bin transistörden oluşan bir düzen buluyoruz. Daha da yakınlaştığımızda, metal tel veya ara bağlantı katmanları görüyoruz ve en altta temel mantık kapılarını oluşturan transistörler var. Bu metal ara bağlantı katmanlarının yüzen olmadığını, bunun yerine gördüğünüz boş alanın yalıtım malzemeleriyle doldurulduğunu, böylece yapı sağladığını ve metal tel katmanlarının birbirine değmesini önlediğini unutmayın. Dahası, burada yalnızca altta transistörleri ve katmanlar arasında dikey olarak seyahat eden geçiş yollarına sahip beş metal ara bağlantı katmanını gösteriyoruz. Aslında CPU'da toplam 17 metal kablo katmanı vardır ve her bir ardışık seviye seti daha büyük ve daha büyük ara bağlantılar kullanır. Altta, verileri bu 32 bitlik çarpma devresi etrafında taşıyan yerel ara bağlantılar bulunur. Ortada, verileri çekirdek etrafında taşıyan ara bağlantılar ve üstte, verileri tüm CPU etrafında taşıyan küresel ara bağlantılar bulunur. Bu transistörlerin ne kadar küçük olduğunu merak ediyor olabilirsiniz. Tekrar yakınlaştırıp ara bağlantı katmanlarını geçtiğimizde, kanal boyutları 36 x 6 x 52 nanometre olan ve transistörden transistöre 57 nanometre aralıklı transistörler olan FinFet'leri buluruz. Transistörlerin inanılmaz derecede küçük olduğu açıktır. işte boyut karşılaştırmaları için bir mitokondri, bir toz parçacığı ve bir insan saçı. Artık transistörlerin ve metal ara bağlantı labirentinin neye benzediğine dair bir fikriniz olduğuna göre, bunların nasıl üretildiğini inceleyelim. Bir benzetmeyle başlayalım. 80 katlı, her katmanı benzersiz bir şekilde kesilmiş bir pasta yapmayı hayal edin. Bu pastayı yapmak için tarifte 940 adım vardır ve tamamlanması 3 ay sürer ve yüzlerce egzotik malzeme içerir. Ve herhangi bir ölçüm, pişirme süresi veya sıcaklık yüzde birden fazla yanlışsa, pasta tamamen mahvolur. Bir mikroçip yapmak da buna benzer, ancak mikroçipler daha da karmaşıktır. Bu entegre devrenin tek bir katmanına bakalım ve onu oluşturmak için kullanılan basitleştirilmiş bir dizi adımı inceleyelim. Başlamak için, gofretin üzerine bir yalıtım silikon dioksit tabakası biriktirilir ve ardından üstüne ışığa duyarlı bir fotorezist tabakası yayılır. Daha sonra, UV Işığı ve bir şablon kullanılarak fotoreziste bir desen uygulanır. Daha sonra çözücüler UV ışığının çarptığı alanları çıkarmak için kullanılır ve böylece desenli bir maske tabakası oluşturulur. Maske kullanılarak, ortaya çıkan silikon dioksit bir önceki katmana kadar aşındırılır. Daha sonra maske tabakası kaldırılır ve bir bakır tabakası eklenir"
"ve gofreti örtmek ve yeni kazınmış alanları doldurmak için bir bakır tabakası eklenir. Son olarak, yüzey zımparalanır ve bakır ve yalıtkan desenlerini ortaya çıkarmak için düzeltilir. Ve böylece tek bir katman tamamlanır. Dikey bir metal geçiş seti olan bir sonraki katmanı oluşturmak için aynı adım setini tekrarlarız, ancak fotomaske için farklı bir desen kullanırız. Bu katmanların hepsi aynı adım setini kullanarak oluşturulduğundan, adımları bir saat gibi bir daire olarak görselleştirmek daha etkilidir. Kalıbın tüm 80 katmanını oluşturmak için, bu dizi tekrar tekrar tekrarlanır ve 940 adım elde edilir. Önemli bir not, alttaki FinFet transistörlerinin metal tellerden daha karmaşık olmasıdır ve bu nedenle bunları üretmek için ek adımlara ihtiyaç vardır. Dahası, gofretin üzerine düşmüş olabilecek toz parçacıklarını yıkamak için gofreti temizlemek ve her şeyin düzgün bir şekilde yapıldığından emin olmak için gofreti incelemek sıklıkla gerçekleşir ve bu adımların daireye eklenmesi gerekir. Bu işlem adımlarının her birini tamamlamak için farklı bir araç kullanılır. .Artık adımları anladığımıza göre, bu yarı iletken üretim tesisine bir göz atalım. Bu CPU, 230 CPU çipine sığabilen 300 milimetrelik bir silikon yonga üzerinde üretilir. Buna karşılık DRAM çipleri önemli ölçüde daha küçüktür ve bu nedenle bir yonga üzerine 952 tanesi sığabilir. Bu silikon yongalar, önden açılan evrensel pod veya foup adı verilen bir kap kullanılarak 25'lik yığınlar halinde taşınır. Bu kapalı plastik yonga taşıyıcısı, foup'u aracın iniş platformuna indiren bir üstten taşıma sistemi kullanılarak temiz oda zemini etrafında taşınır. Aracın içinde, robotik kollar yongayı vakumlu yük kilitlerinden ve malzemelerin daha sonra inceleyeceğimiz şekillerde eklendiği, çıkarıldığı veya işlendiği farklı işlem odalarına taşır. Daha sonra yongalar foup'a geri döndürülür, içeride yeniden kapatılır, üstten taşıma sistemine kaldırılır ve bir sonraki adımın tamamlandığı bir sonraki araca taşınır ve bırakılır. 80 farklı katmandan oluşan tüm çipi oluşturmak için, her durakta 940 işlem adımından birinin tamamlandığı araçtan araca seyahat ederek 3 ay gerekir. Bir yarı iletken üretim tesisi veya fabrikasının mikroçip seri üretim kapasitelerini artırmak için, genellikle aynı işlemi gerçekleştiren sıralar halinde düzenlenmiş düzinelerce aynı yarı iletken araç bulunur. Temiz oda katında, fabrikanın ayda 50.000 yonga veya 11,5 milyon CPU üretim kapasitesiyle sonuçlanan toplam 435 yarı iletken araç bulunur. Bu araçların oldukça karmaşık isimleri vardır, bu nedenle bunları işlevlerine göre kategorilere ayırarak başlayacağız. 6 grup vardır: maske katmanını yapmak, malzeme eklemek, malzemeyi çıkarmak, malzemeyi değiştirmek, yongayı temizlemek ve son olarak yongayı incelemek. Kaybolmamanız için farklı işlevsel grupları çeşitli araçlara ve işlem adımlarına göre renk kodladık. Şimdi bu yarı iletken araçların her birine bakalım ve yongayı çeşitli şekillerde nasıl işlediklerini görelim. Gofret üzerindeki maske katmanını veya nanoskopik şablonu yapmak için kullanılanlarla başlayacağız. Bu araçlar arasında fotorezist döndürme kaplayıcı, fotolitografi aracı, geliştirici ve fotorezist sıyırıcı bulunur. ilk olarak fotorezist döndürme kaplayıcı, gofretin yüzeyine ışığa duyarlı bir katman uygular ve fotorezistten çözücünün buharlaştırılması için gofretin ısıtıldığı yumuşak bir pişirme işleminden geçirir. Daha sonra gofret, teknik olarak fotomaske olarak adlandırılan bir şablondan UV ışığı geçiren litografi aracına gider. Işık şablondan geçer ve daha sonra gofret üzerinde nanoskopik bir desen oluşturmak için küçültülür veya küçültülür. Şablondan gelen ışık gofrete dokunduğu her yerde fotorezist zayıflar. Daha sonra gofret geliştiriciye gider ve zayıflamış fotorezist yıkanır, sadece gofret üzerinde desenli nanoskopik şablon kalır. Daha sonra gofret, kalan fotorezisti sertleştirmek için sert bir pişirme işleminden geçirilir. Daha sonra gofret, işleme tabi tutulmak üzere diğer araçlara gider ve bu işlemler tamamlandıktan sonra gofret bir fotoreziste gider"
"ve gofreti örtmek ve yeni kazınmış alanları doldurmak için bir bakır tabakası eklenir. Son olarak, yüzey zımparalanır ve bakır ve yalıtkan desenlerini ortaya çıkarmak için düzeltilir. Ve böylece tek bir katman tamamlanır. Dikey bir metal geçiş seti olan bir sonraki katmanı oluşturmak için aynı adım setini tekrarlarız, ancak fotomaske için farklı bir desen kullanırız. Bu katmanların hepsi aynı adım setini kullanarak oluşturulduğundan, adımları bir saat gibi bir daire olarak görselleştirmek daha etkilidir. Kalıbın tüm 80 katmanını oluşturmak için, bu dizi tekrar tekrar tekrarlanır ve 940 adım elde edilir. Önemli bir not, alttaki FinFet transistörlerinin metal tellerden daha karmaşık olmasıdır ve bu nedenle bunları üretmek için ek adımlara ihtiyaç vardır. Dahası, gofretin üzerine düşmüş olabilecek toz parçacıklarını yıkamak için gofreti temizlemek ve her şeyin düzgün bir şekilde yapıldığından emin olmak için gofreti incelemek sıklıkla gerçekleşir ve bu adımların daireye eklenmesi gerekir. Bu işlem adımlarının her birini tamamlamak için farklı bir araç kullanılır. .Artık adımları anladığımıza göre, bu yarı iletken üretim tesisine bir göz atalım. Bu CPU, 230 CPU çipine sığabilen 300 milimetrelik bir silikon yonga üzerinde üretilir. Buna karşılık DRAM çipleri önemli ölçüde daha küçüktür ve bu nedenle bir yonga üzerine 952 tanesi sığabilir. Bu silikon yongalar, önden açılan evrensel pod veya foup adı verilen bir kap kullanılarak 25'lik yığınlar halinde taşınır. Bu kapalı plastik yonga taşıyıcısı, foup'u aracın iniş platformuna indiren bir üstten taşıma sistemi kullanılarak temiz oda zemini etrafında taşınır. Aracın içinde, robotik kollar yongayı vakumlu yük kilitlerinden ve malzemelerin daha sonra inceleyeceğimiz şekillerde eklendiği, çıkarıldığı veya işlendiği farklı işlem odalarına taşır. Daha sonra yongalar foup'a geri döndürülür, içeride yeniden kapatılır, üstten taşıma sistemine kaldırılır ve bir sonraki adımın tamamlandığı bir sonraki araca taşınır ve bırakılır. 80 farklı katmandan oluşan tüm çipi oluşturmak için, her durakta 940 işlem adımından birinin tamamlandığı araçtan araca seyahat ederek 3 ay gerekir. Bir yarı iletken üretim tesisi veya fabrikasının mikroçip seri üretim kapasitelerini artırmak için, genellikle aynı işlemi gerçekleştiren sıralar halinde düzenlenmiş düzinelerce aynı yarı iletken araç bulunur. Temiz oda katında, fabrikanın ayda 50.000 yonga veya 11,5 milyon CPU üretim kapasitesiyle sonuçlanan toplam 435 yarı iletken araç bulunur. Bu araçların oldukça karmaşık isimleri vardır, bu nedenle bunları işlevlerine göre kategorilere ayırarak başlayacağız. 6 grup vardır: maske katmanını yapmak, malzeme eklemek, malzemeyi çıkarmak, malzemeyi değiştirmek, yongayı temizlemek ve son olarak yongayı incelemek. Kaybolmamanız için farklı işlevsel grupları çeşitli araçlara ve işlem adımlarına göre renk kodladık. Şimdi bu yarı iletken araçların her birine bakalım ve yongayı çeşitli şekillerde nasıl işlediklerini görelim. Maske katmanını veya yonga üzerindeki nanoskopik şablonu yapmak için kullanılanlarla başlayacağız. Bu araçlar arasında fotorezist spin kaplayıcı, fotolitografi aracı, geliştirici ve fotorezist sıyırıcı bulunur. ilk olarak fotorezist spin kaplayıcı yonganın yüzeyine ışığa duyarlı bir katman uygular ve yonganın fotorezistten çözücüyü buharlaştırmak için ısıtıldığı yumuşak bir pişirme işleminden geçirir. Daha sonra yonga, teknik olarak fotomaske olarak adlandırılan bir şablondan UV ışığı geçiren litografi aracına gider.
"
"Daha sonra, UV Işığı ve bir şablon kullanılarak, fotoreziste bir desen uygulanır. Daha sonra çözücüler, UV ışığının çarptığı alanları çıkarmak için kullanılır ve böylece desenli bir maske katmanı oluşturulur. Maske kullanılarak, ortaya çıkan silisyum dioksit bir önceki katmana kadar aşındırılır. Daha sonra maske katmanı kaldırılır ve gofreti örtmek ve yeni aşındırılan alanları doldurmak için bir bakır katmanı eklenir. Son olarak, yüzey zımparalanır ve düzleştirilerek bakır ve yalıtkan desenleri ortaya çıkarılır. Böylece tek bir katman tamamlanmış olur. Bir sonraki katmanı, yani dikey bir metal geçiş yolunu oluşturmak için aynı adım kümesini tekrarlarız, ancak fotomaske için farklı bir desen kullanırız. Bu katmanların hepsi aynı adım kümesi kullanılarak oluşturulduğundan, adımları bir saat gibi bir daire olarak görselleştirmek daha etkilidir. Kalıbın tüm 80 katmanını oluşturmak için, bu sıra tekrar tekrar tekrarlanır ve 940 adım elde edilir. Önemli bir not, alttaki FinFet transistörlerinin metal tellerden daha karmaşık olması ve bu nedenle bunları üretmek için ek adımlara ihtiyaç duyulmasıdır. Ayrıca, gofretin üzerine düşmüş olabilecek toz parçacıklarını temizlemek için gofreti temizlemek ve her şeyin düzgün bir şekilde yapıldığından emin olmak için gofreti incelemek sıklıkla gerçekleşir ve bu adımların çembere eklenmesi gerekir. Bu işlem adımlarının her birini tamamlamak için farklı bir araç kullanılır. .Artık adımları anladığımıza göre, bu yarı iletken üretim tesisine bir göz atalım. Bu CPU, 230 CPU çipine sığabilen 300 milimetrelik bir silikon gofret üzerinde üretilir. Buna karşılık DRAM çipleri önemli ölçüde daha küçüktür ve bu nedenle bunlardan 952'si bir gofrete sığabilir. Bu silikon gofretler, önden açılan evrensel pod veya foup adı verilen bir kap kullanılarak 25'lik yığınlar halinde taşınır. Bu kapalı plastik gofret taşıyıcısı, foup'u aracın iniş platformuna indiren bir üst taşıma sistemi kullanılarak temiz oda zemininde taşınır. Aletin içinde, robotik kollar, wafer'ı vakumlu yük kilitlerinden ve malzemelerin daha sonra inceleyeceğimiz şekillerde eklendiği, çıkarıldığı veya işlendiği farklı işlem odalarına taşır. Wafer'lar daha sonra foup'a geri döndürülür, içeride yeniden kapatılır, üst taşıma sistemine kaldırılır ve bir sonraki araca taşınır ve bırakılır, burada işlemdeki bir sonraki adım tamamlanır. 80 farklı katmandan oluşan tüm çipi oluşturmak için, her durakta 940 işlem adımından biri tamamlanan araçtan araca 3 ay seyahat etmek gerekir. Bir yarı iletken üretim tesisi veya fabrikasının mikroçip seri üretim kapasitelerini artırmak için, genellikle aynı işlemi gerçekleştiren sıralar halinde düzenlenmiş düzinelerce aynı yarı iletken araç bulunur. Temiz oda katında toplam 435 yarı iletken araç bulunur ve bu da fabrikanın ayda 50.000 wafer veya 11,5 milyon CPU üretim kapasitesiyle sonuçlanır. Bu araçların oldukça karmaşık isimleri vardır, bu yüzden bunları işlevlerine göre kategorilere ayırarak başlayacağız. 6 grup vardır: maske katmanını yapmak, malzeme eklemek, malzemeyi çıkarmak, malzemeyi değiştirmek, gofreti temizlemek ve son olarak gofreti incelemek. Kaybolmamanız için farklı işlevsel grupları çeşitli araçlara ve işlem adımlarına göre renk kodladık. Şimdi bu yarı iletken araçların her birine bakalım ve gofreti çeşitli şekillerde nasıl işlediklerini görelim. Maske katmanını veya gofret üzerindeki nanoskopik şablonu yapmak için kullanılanlarla başlayacağız."
Hocam Perinçek bile çin'i senin kadar ovmuyor ya. Evet ben de beğeniyorum takdir ediyorum adamların yönetim biçimini, gelişmişliğini, insana saygısını, halkına refah getirmesini.
Fakat biraz baydın yani.
türkiye gibi geri kalmış, kadük bir ekonominin çin le rekabet etme ihtimali olduğunu varsaydığımız taktirde (devenin iğne deliğinden geçmesinden daha imkansız! ) en iyi ihtimalle 200 yıl,
reel göstergeler açısından onlarca asırlık fark bile söz konusu olabilir!
200 yıl ile taş devri arasında bir fark yok. Bir ülkenin diğerini ezmesi için 15 yıl önünde olması yetiyor.
Fakat, bizim kendimizi aşağılama sevdamıza rağmen bir gerçeği dile getirmeyi de isterim.
Beğenmediğimiz türkiye, dünyada quantum bilgisayarı olan 9 ülkeden biridir.
Çip teknolojisi ile ne alakası var: 200 milyon dolar harcarsak, dünyada var olan en küçük ölçekte yongalar imal edebileceğimiz bir çip tesisi inşa edebiliriz ki, bu yonga makinesini yapan devlet de çin değil, hollanda.. çin’in yongaları bundan daha büyük. Yine çok iş görüyor ve bunu kurmanın bedeli 60-100 milyon dolar kadar.. çin bu teknolojiyi bize hiç zırıltı çıkarmadan verir. Bu, birinci veri..
200 milyon dolar harcamak normal şartlarda uzun bir süreçtir ama bizimki gibi, kararların biraz daha böyle -rahat- alındığı ülkelerde bir bakmışsınız, bizzat çin üretimi 60-100 milyon dolarlık bir yonga makinesi, pat diye ülkeye gelmiş..
Yonga ve kuantum bilgisayarı dedik.. burada esas olan konu, çipi üretmek için gereken madenleri temin etmek. Türkiye’de bu madenler fazlasıyla var. Günümüz dünyasında bu bilgi, ülke güvenliğini çok tehdit eder olgu olsa da, türkiye zaten çin ile “bana bu madenleri işlemeyi de öğret” eğitim paketli, yarı yarıya ortaklık sisteminde bir çalışmalar yapıyor.
Son bilgi: çip teknolojisinin artık kendisi eski bir teknoloji.. devir quantum bilgisayarların devri. Quantum bilgisayarı, mesela bir şehrin trafik ışıklandırmasını hızlıca ayarlamak gibi hayati işler yapmıyor. Geçen yıl çin, bir uçak gemisi tasarlamak istedi ve bir quantum bilgisayar, bu geminin “sadece elektrik kablolarının geçeceği yerleri tasarlama süreci olan bir yıllık zamanı” bir kenara bırakarak, kablo yeri tasarımı dakikalar içerisinde bitirdi ve ülkeye 1 yıl zaman kazandırdı. Çip artık arabalarda, basit bilgisayarlarda, füzelerde yani çoğunlukla sınırlı görevlerde veya tek kullanımlık kritik cihazlarda önem arz eden bir teknolojik ürün.
Biz bunu zaten yaparız da, önemli olan, bundan sonraki teknolojiyi de çoktan almış olmamız.
Biz bazı şeylere ihtiyacımız olduğunu çok geç fark ettik. El yordamıyla ufak bir şey yaptıkça, onun başka bir bileşeni, bunun boyası, aaaa bu da eksikmiş diye bir şeyleri yapmaya başladık. Evet, bir nesil çok sıkıntı çektik ama en azından diğer devletlerin açıktan saldırmak istemeyeceği, topraklarını koruyabilecek caydırıcılığa sahip bir hale geldik.. şimdi başka ihtiyaçlarımız var. Mesela ülkede ilaç yapılmıyor, kanser tarama cihazı, mr makinesi, gen tedavi merkezleri, ağır iş makineleri, yüksek kalite (katkılı) çelik, petrol çıkarma ve işleme platformları, modern tarım teknolojileri, atık ayrıştırma sistemleri, insanların insanca şartlarda yaşayabileceği binalar eksik.. bunlar olmadan da, o muasır medeniyet seviyesine gelemiyoruz.
--spoiler--
Evet ben de beğeniyorum takdir ediyorum adamların yönetim biçimini, gelişmişliğini, insana saygısını, halkına refah getirmesini.
--spoiler--
hahaha. kobay faresi yaptı elemanlar bütün halkı. aldıkları nefese dek kayıt altında tamamı. sosyal kredi sistemi ile hepsinin nefesini kontrol ediyorlar.
ben de takdir ediyorum beğeniyorum yönetim biçimlerini insana saygısını diyor askhgdasda..
Bu geri kalmışlığı darbecilere, 28 şubatçılara, ikna odalarında türban ile mücadele verenlere, kendi ülkesini ABD ve Avrupa’ya şikayet edenlere sor. Bunun hesabını sor ki bi yüz yıl daha geri kalmayalım.
