5 s ; çalışma alanını temiz, düzenli ve amaca uygun biçime sokulması için uygulanan bir toplam kalite
tekniğidir. s ile baslayan 5 japonca kelimenin baş harflerinin bir arada ifade edilmesi nedeniyle 5s adı ile bilinmektedir.
5 s, işletmelerdeki düzen ve disiplini sağlamak için kullanılan hem basit, hem de işletmenin en küçük
ayrıntılarının denetimini sağlayan ve diğer iyileştirme çalışmalarının temelini oluşturan bir sistemdir.
5 s sistemi iş yerini organize ve standardize eden, sistematik bir yaklaşımdır. 5 s güvenliğini arttırılmasına, iyileştirilmiş iş akışının sağlanmasına, daha iyi ürün kalitesinin elde edilmesine, stok savurganlığının önlenmesine ve çalışma alanımızdaki kontrol ettiklerimiz hakkındaki verimliğimizin artmasına yardımcı olur.
5 s uygulaması ile birlikte, araç-gerecin, malzemenin ve insanların, çalışma ortamında, yepyeni bir
yaklaşımla bir arada var olmaları gerektiğini anlayabiliriz.
5 s teknikleri uygulandığında normalden sapmaları, çok hızlı tespit etme yeteneğine kavuşabiliriz ve zaman
içinde süreçlerimizdeki gelişmeler devamlılık kazanır. görsel ve açık biçimde neyin normal olduğunu ortaya
koyduğumuzda artık herkes anormal koşulları daha iyi saptayabilecek demektir.
5sin üreticiye yararları;
1. azalan makine arızaları,
2. artan verimlilik,
3. azalan israf,
4. azalan ayar zamanı,
5. artan iş güvenliği,
6. azalan devamsızlık,
7. yükselen motivasyon,
8. artan kar.
5sin müşteriye yararları;
1. tam zamanında performans,
2. artan dağıtım performansı,
3. düşen fiyat,
4. düşen döngü zamanı,
5. iyileşen üretici müşteri ilişkisi,
6. isteklere karşı hızlanan tepki,
7. artan müşteri taleplerinin karşılanması.
5s, iş görenler için de;
1. yaratıcılıklarını sergilemelerine,
2. bakıs açılarını genisletmelerine,
3. kendilerini yönetmelerine,
4. alıskanlıklarını gözden geçirmelerine fırsat sağlar.
